Falso. La produzione e l’impiego del CSS perseguono le strategie dell’UE in materia di economia circolare e rispettano pienamente la gerarchia dei rifiuti, sia dal punto di vista della produzione sia dal punto di vista dell’utilizzo.

La produzione del CSS è garantita dai seguenti passaggi:

1. Biostabilizzazione aerobica dei rifiuti per abbattere la carica batterica e ridurne l’umidità del 20-25% (ciò significa una riduzione dei quantitativi di rifiuti da trattare).
2. Recupero di materia residuale presente nell’RSU indifferenziato, principalmente ferro/metallo e rifiuto inerte.
3. Rimozione del cloro organico attraverso sistemi selettivi a infrarossi (NIR).
4. Triturazione finale del prodotto a pezzature inferiori ai 30 mm per migliorare la combustione e ridurne il carico emissivo derivante.

E’ la stessa Comunicazione della Commissione COM(2017)34 sul recupero energetico di rifiuti che ha enfatizzato il suo ruolo fondamentale nel perseguimento di un’economia circolare, invitando gli Stati Membri alla debita considerazione di questi aspetti, a valle delle forme di riutilizzo prioritarie (prevenzione, riuso e riciclaggio).

Falso. L’utilizzo di CSS nei cementifici è pienamente conforme alla gerarchia dei rifiuti che, infatti, prevede e incentiva, prima dello smaltimento in discarica e dell’incenerimento tal quale, il recupero energetico.

Come riconosciuto anche dalla Corte di Giustizia Europea, l'utilizzo di CSS come combustibile nei forni da cemento, rappresenta un’attività di recupero e non già di smaltimento.

Non solo, il recupero energetico di un CSS di alta qualità nei forni da cemento, risulta energeticamente più efficiente della termodistruzione del rifiuto tal quale in termovalorizzazione.

Inoltre, non si generano ceneri o scorie per cui sia necessario ricorrere allo smaltimento in discarica.

Falso. La produzione di CSS non contrasta con la raccolta differenziata in quanto il CSS è prodotto a valle della stessa, primariamente a partire dalla quota di rifiuti indifferenziati opportunamente trattati.

Inoltre, per poter  essere impiegato come combustibile in cementeria, il CSS non deve contenere materiali, quali, ad esempio, il vetro, l’alluminio o la plastica contenente elevati valori di cloro (presenti ad esempio nel PVC), che potrebbero contribuire a generare intasamenti in alcune parti di impianto durante il processo produttivo. Questi materiali restano, dunque, destinati al recupero di materia.

L’utilizzo di questa frazione di rifiuti indifferenziati per produrre CSS, permette quindi un evidente minimizzazione della quantità di rifiuti conferiti in discarica e consente la valorizzazione di materiali non più riciclabili.

Falso. Nei paesi in cui la percentuale di raccolta differenziata è alta, il ricorso alle discariche è minimo. In quegli stessi Paesi è invece elevato il ricorso alla termovalorizzazione e alla co-combustione di CSS nei cementifici.

In Europa, i Paesi che hanno incrementato la raccolta differenziata ed il riciclo, hanno contestualmente incrementato anche la quota di valorizzazione energetica per tutti quei materiali non ancora riciclabili (per esempio per mancanza di tecnologie idonee) o definitivamente non più recuperabili.

Le due cose dunque non sono in contraddizione, ma anzi sono complementari, in quanto la co-combustione di CSS aiuta a chiudere il ciclo della raccolta differenziata, destinando al recupero energetico unicamente la quota di materia non recuperabile come tale.

Falso. L’esperienza nell’utilizzo del CSS in anni di impiego, accompagnata da centinaia di campionamenti e di analisi di tale materiale e da misurazioni in continuo ed in discontinuo delle emissioni rilevate ai camini delle cementerie, con o senza l’utilizzo dei CSS, dimostra la sostanziale invariabilità del carico emissivo apportato da questo combustibile alternativo rispetto ai combustibili fossili tradizionali.

Inoltre, alcuni parametri emissivi, quali gli ossidi d’azoto (NO_x) e gli ossidi di zolfo (SO_x), grazie alla minore presenza di azoto e di zolfo molare nel CSS stesso, tendono a ridursi.

Falso. L’utilizzo del CSS nelle cementerie come combustibile non genera nessun tipo di cenere da smaltire successivamente.

Il processo di cottura del clinker avviene ad altissime temperature (con fiamma a 2.000 °C), alle quali la materia prima ed il combustibile si trasformano. Tutta la materia prima ed il calore apportato, al netto delle emissioni al camino, che sono sempre monitorate, viene trasformato e inglobato in una nuova matrice di silicati, detta appunto clinker.

Il cemento che ne deriva, dopo la macinazione del clinker con il gesso, risulta perfettamente conforme alle norme europee in materia, senza alterazione rispetto ad un cemento prodotto con combustibili fossili tradizionali (carbone, lignite, coke di petrolio o gas naturale).